2026年1月4日，川潤自貢園區內，全球首套應用于300MW先進壓縮空氣儲能系統的繞管換熱器順利完成最終出廠檢驗，正式啟運前往國家示范項目現場。這一關鍵節點的達成，標志著該項目核心裝備安裝階段進入倒計時，為我國大規模長時儲能技術產業化進程注入強勁動力。

依托豐富且穩定的地下鹽穴資源，該300MW壓縮空氣儲能示范項目總容量達1800MWh，充電時長8小時，發電時長6小時，設計整體發電效率≥70%，項目建成后將成為具有全球領先水平的大型壓縮空氣儲能電站，每年可消納新能源電量約4.6億千瓦時，相當于滿足20多萬戶家庭一年的用電需求，對優化區域能源結構、提升電網對新能源的消納能力具有重大意義。

作為儲能系統的“能量轉換樞紐”，繞管換熱器在壓縮空氣儲能系統中承擔儲能階段熱量捕獲與釋能階段能量高效轉化的核心功能，對系統整體效率起到至關重要的作用，并直接決定系統運行安全與運行成本。

川潤此次發貨的繞管式換熱器，是全球首套應用于300MW級壓縮空氣儲能系統的繞管換熱器設備。相比傳統列管式換熱器，繞管式換熱器具有結構緊湊、傳熱效率高、抗疲勞性能強等顯著優勢，其單位體積換熱面積可達傳統設備的3-5倍，能大幅縮減換熱單元占地面積，同時抗疲勞能力提升2-3倍，可完美適配長時儲能系統頻繁啟停、負荷波動大的嚴苛運行要求。

2010年，川潤攜手國內知名985高校聯合研發第一代繞管換熱器，產品成功出口土庫曼斯坦，贏得海內外客戶的高度認可。2012年，川潤率先將繞管換熱器應用于全國首臺單套60萬噸合成氨低溫甲醇洗裝置，實現技術落地突破。2022年，川潤推動技術跨界創新，將繞管換熱器引入儲能賽道，配套應用于全球首個10MW新型二氧化碳儲能項目。2025年，川潤再度助力前沿工程，繞管換熱器被應用于全球首個超臨界二氧化碳發電項目“超碳一號”。2026年，川潤持續刷新行業紀錄，助力國家示范項目落地，全球首套應用于300MW級壓縮空氣儲能項目的繞管換熱器順利發貨。

川潤在繞管換熱器產品耕耘超過十五年，擁有一支經驗豐富的工程師和技師隊伍，擁有各類專利超過284項，依托高研發投入與持續的產品創新，為儲能行業客戶量身定制第三代繞管換熱器，重點解決儲能行業痛點，相比第一代繞管換熱器，第三代專用于儲能行業的繞管換熱器具有以下特點：

針對儲能行業啟停頻繁的痛點，通過優化換熱管膨脹環境，在保持限位的同時有效釋放熱應力，減少熱疲勞，提升產品壽命與運行安全性；

針對傳統繞管換熱器內部振動問題，通過新一代換熱管繞制技術徹底消除共振，從源頭守護產品安全；

傳熱效率提升，十五年豐富的產品業績與行業經驗，以更貼合儲能行業的換熱技術提升產品效率；

生產工藝提升，更高度自動化的制造工藝和覆蓋更廣的質量檢測范圍；

適用于壓力＞15MPa，進出口溫差＞300℃等更廣域的工作場景。

在“雙碳”目標引領下，壓縮空氣儲能作為大規模長時儲能的關鍵技術路線之一已被納入國家多項能源發展規劃。川潤依托持續研發投入，堅持自主創新，助力國家能源結構轉型，推動儲能產業高質量發展，為十五五期間推動構建以新能源為主體的新型電力系統提供堅實保障，為國家綠色能源偉大藍圖貢獻川潤力量！